پمپ های بتن ماشین آلات ساختمانی مورد استفاده برای عملیات بتن سیمانی هستند که به طور گسترده در پروژه های ساختمانی، پل، تونل و حفاظت از آب استفاده می شود. این پمپ ها بر روی درایو هیدرولیک کامل کار می کنند و سیستم های هیدرولیک آنها معمولاً شامل اجزای پمپاژ، نوسان و اختلاط است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که قابلیت اطمینان عملیاتی سیستم‌های هیدرولیک در پمپ‌های بتن چین همچنان با مشکلات متعددی مانند دمای بیش از حد روغن، تمیزی ضعیف روغن و شوک هیدرولیکی قابل‌توجه مواجه است. این مشکلات از دلایل اصلی خرابی دستگاه هستند. صنعت پمپ بتن چین نسبتاً دیر توسعه یافت و فناوری عمدتاً از خارج وارد شد. با توجه به تفاوت های قابل توجه در شرایط عملیاتی و محیط های تولید بین برنامه های داخلی و بین المللی، طرح های تقلیدی ناگزیر با مسائل متعددی مواجه می شوند که با شرایط محلی مناسب نیستند. بنابراین، تحقیق در مورد بهبودهای تطبیقی برای سیستم های هیدرولیک پمپ بتن دارای اهمیت عملی است.
این مقاله تجزیه و تحلیلی عمیق و جامع از تعادل حرارتی، کنترل آلودگی و شوک هیدرولیکی در سیستم‌های هیدرولیک پمپ بتن ارائه می‌کند. با حمایت قوی شرکت، آزمایش ماشینی-در مقیاس بزرگ- بر روی سیستم‌های هیدرولیک پمپ بتن، اندازه‌گیری تلفات فشار، سطوح تمیزی و مقادیر شوک فشار انجام شد. تاکید ویژه بر تجزیه و تحلیل تلفات فشار در سوپاپ کنترل جهت سوئیچینگ از فشار بالا به فشار پایین در داخل سیستم قرار گرفت. این تحقیق تفاوت‌های افت فشار را بین حالت‌های درایو فشار بالا{- و-کم- آشکار کرد و برای اولین بار، نصب دریچه‌های ورودی بزرگ-در مدار روغن که محفظه‌های بدون میله دو سیلندر پمپ را به هم متصل می‌کند، برای کاهش افت فشار پیشنهاد کرد. این مقاله کل چرخه عمر خرابی‌های چسبندگی شیر هیدرولیک، از پر کردن اولیه روغن تا عملکرد کاربر را ردیابی کرد و یک بهبود را پیشنهاد کرد: نصب یک فیلتر فشار خوب در بالادست شیر تسکین سیستم نوسانی. به‌علاوه، استفاده از دستگاه‌های تمیزکننده اختصاصی را در طول آزمایش‌های کارخانه برای رهگیری آلاینده‌های تولید شده در زمان‌های استراحت{11}}تجهیزات توصیه می‌کند. با پرداختن به آسیب کولر ناشی از شوک های هیدرولیکی، این مقاله جداسازی پورت T شیر کنترل جهت (منبع شوک) را از ورودی کولر، تجزیه و تحلیل و پیشنهاد می کند که دو ناحیه فشار نسبتا ایزوله ایجاد می کند.
